壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)過程中重要的基礎(chǔ)技術(shù)裝備，通常壓鑄件的要求指引著壓鑄機(jī)的發(fā)展方向，因而決定了壓鑄機(jī)與壓鑄工藝的互存、互動(dòng)關(guān)系。壓鑄工藝的改進(jìn)或采用新的技術(shù)，都要有與之相應(yīng)的或新型的壓鑄機(jī)作為技術(shù)支撐。所以，在壓鑄技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程中，壓鑄機(jī)始終擔(dān)負(fù)著 重要的角色，起著積極的、直接的推動(dòng)作用。

　　1.中國壓鑄業(yè)的現(xiàn)狀

　　1.1發(fā)展歷程

　　二十世紀(jì)40年代中、后期，只有少數(shù)工廠從事壓鑄件生產(chǎn)，分散在有一定工業(yè)基礎(chǔ)的大城市，各家工廠的壓鑄設(shè)備擁有量很少，主要是小型壓鑄機(jī)，熱室機(jī)和冷室機(jī)都有。壓鑄材料以鋅合金為主，有少量鋁合金、銅合金。

　　到了二十世紀(jì)50年代期間，基礎(chǔ)工業(yè)興起，一大批大型企業(yè)、工廠相繼建立.重點(diǎn)工廠大多數(shù)都有壓鑄生產(chǎn)，壓鑄機(jī)全部進(jìn)口，主要有捷克(斯洛伐克)和前蘇聯(lián)的，也有少量是民主德國的。一般的工廠以配備2-5臺(tái)壓鑄機(jī)，最多的也不超過10臺(tái);壓鑄材料以鋁合金為主，鋅合金次之，少量銅合金和鎂合金;壓鑄模由各個(gè)工廠的模具車間自行制造，專業(yè)的壓鑄模制造廠尚未形成;1956年起，我國自行設(shè)計(jì)制造壓鑄機(jī)，型號(hào)規(guī)格很少，少量供應(yīng)市場(chǎng)，個(gè)別工廠己自行制造50噸級(jí)與100噸級(jí)的壓鑄機(jī)供本廠使用.

　　其后，于60年代起，壓鑄有了較大的發(fā)展。根據(jù)1991年的統(tǒng)計(jì)，壓鑄件生產(chǎn)的廠點(diǎn)已經(jīng)達(dá)到752家，遍布全國各個(gè)省市和地區(qū)，滲透到各個(gè)工業(yè)、科技、教學(xué)等系統(tǒng)和領(lǐng)域，己作為重要的生產(chǎn)工藝技術(shù)，形成具有相當(dāng)規(guī)模的行業(yè).當(dāng)時(shí)，全國壓鑄機(jī)的擁有量為3434臺(tái)，其中國產(chǎn)機(jī)2880臺(tái)，占84%，進(jìn)口機(jī)554臺(tái)，占16%0 1991年的壓鑄件產(chǎn)量為16.5萬噸。

　　二十世紀(jì)90年代以來，中國壓鑄業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，可以概括為：發(fā)展迅猛、遍地開花、良莠不齊、問題不少。近十余年內(nèi)，以珠三角(廣東一帶)、長(zhǎng)三角(蘇浙滬一帶)以及正在起步的環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)等地域?yàn)樘卣鳎由蠔|北老工業(yè)基地的重建和川渝陜新興的西部地區(qū)，壓鑄件生產(chǎn)廠家就像雨后春筍似的拔地而起，使得對(duì)企業(yè)(廠家)數(shù)量和壓鑄機(jī)的擁有量難以統(tǒng)計(jì)。若僅以壓鑄件產(chǎn)A來說，按1991年16.5萬噸作為基數(shù)，至2009年達(dá)到148萬噸，在此期間，每年都有8%至16%的范圍內(nèi)的增長(zhǎng)率，平均年度增幅達(dá)到12%。

　　1.2壓鑄件市場(chǎng)_

　　中國的壓鑄件市場(chǎng)已經(jīng)與國際接軌，壓鑄件的應(yīng)用范圍很廣，在汽車等交通工具、機(jī)械、電氣/電子、通訊設(shè)備、建筑構(gòu)件、軍工器械、精密儀表儀器、日用品和體育用品等諸多行業(yè)中，都大量采用壓鑄件，其中又以汽車工業(yè)的用量最多。2004年至2010年全國壓鑄件產(chǎn)量與汽車產(chǎn)量見表1.2004年至2009年各

　　類有色合金壓鑄件產(chǎn)量見表2

　　1.3壓鑄業(yè)與汽車工業(yè)的關(guān)聯(lián)性

　　在廣泛的壓鑄件市場(chǎng)中，以數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴(yán)、品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合來說，則應(yīng)首推汽車工業(yè)。自二十世紀(jì)末及二十一世紀(jì)初期間，汽車壓鑄件占整個(gè)壓鑄件的份額，歐美日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家大致為48一80，我國近年來保持在“48～85%之間(含汽車、摩托車等交通工具，而汽車在此范圍的比例中逐年大幅度上升)[4]。可見，壓鑄業(yè)的發(fā)展與汽車工業(yè)的發(fā)展緊密依存.

　　在汽車工業(yè)的發(fā)展過程中，始終受到要求提高性能、節(jié)約能源、降低成本、減少污染等重大問題的挑戰(zhàn)。為了要迎接挑戰(zhàn)，普遍認(rèn)為，汽車要想節(jié)能、減排，首先應(yīng)從減輕汽車整車的質(zhì)量上著手。于是，零部件的設(shè)計(jì)與制造的改進(jìn)，便成為首先考慮的重要手段，并且要求在改進(jìn)零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程中，必須同時(shí)考慮兩個(gè)主要方面，即：改用輕質(zhì)材料(包括新材料)和采用先進(jìn)的制造方法。值得提出的是，壓鑄工藝方法在這兩個(gè)方面，正好都有著極大的優(yōu)勢(shì)，從而注定了壓鑄工業(yè)與汽車工業(yè)的緊密性與關(guān)聯(lián)性。壓鑄件的大型化、復(fù)雜化及品質(zhì)的提高對(duì)壓鑄機(jī)提出了更高的要求，于是高性能、大噸位的壓鑄機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　2.中國壓鑄機(jī)制造業(yè)現(xiàn)狀

　　2.1中國壓鑄機(jī)生產(chǎn)的發(fā)展簡(jiǎn)介

　　在二十世紀(jì)40年代的中后期，我國的壓鑄件生產(chǎn)廠家很少，壓鑄機(jī)的數(shù)量也很少，其中有：自制小型氣動(dòng)熱室機(jī)、Polak 600型(鎖模力76噸)立式冷室壓鑄機(jī)、KUX的鎖模力100噸的臥式冷室壓鑄機(jī)。及至50年代初，開始時(shí)增加也很少，只有：HPM的鎖模力100噸的臥式冷室壓鑄機(jī)和小型熱室機(jī)。

　　二十世紀(jì)50年代中，我國自行設(shè)計(jì)制造出全液壓的50型臥式冷室壓鑄機(jī)，鎖模力有500 KN和1000KN兩種規(guī)格。當(dāng)時(shí)，也成批進(jìn)口壓鑄機(jī)的有(1)：捷克(斯洛伐克)的Polak立式冷室壓鑄機(jī)，有4種規(guī)格，最大的鎖模力為2200 KN;前蘇聯(lián)的臥式冷室壓鑄機(jī)，曲肘式合模，有3種規(guī)格，最大的鎖模力為4000KN;還有少量小型機(jī)從民主德國進(jìn)口。

　　到了二十世紀(jì)50年代末及60年代初，我國開始自行制造立式冷室壓鑄機(jī)和臥式冷室壓鑄機(jī)，并投入市場(chǎng)。起初有立式冷室壓鑄機(jī)900型(鎖模力1150 KN)和臥式冷室壓鑄機(jī)J1113型(鎖模力1250 KN)。當(dāng)時(shí)也有的企業(yè)自行設(shè)計(jì)制造的中小型壓鑄機(jī)(1)0

　　進(jìn)入二十世紀(jì)70年代，為了發(fā)展系列化產(chǎn)品，國家有關(guān)部門組織了以濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所為主，有上海工藝研究所和上海壓鑄機(jī)廠參加，聯(lián)合進(jìn)行一些有關(guān)的技術(shù)工作：編制壓鑄機(jī)型譜草案，初步規(guī)范了我國壓鑄機(jī)的系列的主要技術(shù)參數(shù);設(shè)計(jì)和試制了J 1125. J 1140和J 1163型全液壓臥式冷室壓鑄機(jī);而且曾于70年代初，我國自行研制了1臺(tái)鎖模力40000 KN (4000噸)全液壓臥式冷室壓鑄機(jī)(上海鍛壓機(jī)床廠等單位聯(lián)合設(shè)計(jì)與制造)，同時(shí)還配備了自動(dòng)澆料裝置及指定產(chǎn)品鑄件的壓鑄模具。也在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)了第一臺(tái)熱室壓鑄機(jī);同時(shí)也具有了為臥式冷室機(jī)配備自動(dòng)澆料裝置的能力。

　　及至二十世紀(jì)80年代和90年代初，按1991年國內(nèi)稍有規(guī)模并參與統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)壓鑄機(jī)的廠家主要有9家，如：上海壓鑄機(jī)廠、灌南壓鑄機(jī)廠、阜新壓鑄機(jī)廠、隆華壓鑄機(jī)廠等。其后，有關(guān)單位完成了鎖模加6000 KN以下的臥式冷室壓鑄機(jī)系列產(chǎn)品的開發(fā);立式冷室壓鑄機(jī)也形成了鎖模力2500 KN以下的系列產(chǎn)品;1986年試制出國內(nèi)第一臺(tái)J 1163 A型自動(dòng)壓鑄機(jī)組;1990年開發(fā)出國內(nèi)第一臺(tái)柔性壓鑄單元，鎖模力為4000 KN;隨后的幾年里，又將輔助裝置和參數(shù)檢測(cè)裝置加以定型并形成產(chǎn)品。

　　在壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)工作方面，二十世紀(jì)80年代，設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)壓射性能己接近當(dāng)時(shí)的國外水平;合模機(jī)構(gòu)全部采用液壓驅(qū)動(dòng)、機(jī)械式曲肘擴(kuò)力結(jié)構(gòu)取代了全液壓式結(jié)構(gòu)。而熱室壓鑄機(jī)在當(dāng)時(shí)也形成了鎖模力1500 KN以下的系列化產(chǎn)品，全立式壓鑄機(jī)也有了鎖模力3 150 KN以下的系列化產(chǎn)品。90年代后期，力勁公司開創(chuàng)了國內(nèi)壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)方面運(yùn)用P-Q2技術(shù)對(duì)壓射參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化的工作。

　　為了進(jìn)一步推動(dòng)我國壓鑄機(jī)生產(chǎn)的發(fā)展，進(jìn)行了國產(chǎn)壓鑄機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化的工作(5), 1980年頒布了第一個(gè)壓鑄機(jī)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，19%年在重新修訂和頒布?jí)鸿T機(jī)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還頒布了第一個(gè)壓鑄機(jī)精度、技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，使壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收有了可遵循(或參照)的依據(jù)。其后，不定期地曾進(jìn)行過修訂。

　　2.2中國的壓鑄機(jī)制造業(yè)現(xiàn)狀

　　自上海壓鑄機(jī)廠于二十世紀(jì)60年代成為國內(nèi)第一家壓鑄機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠以后，不久，壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家不斷增加，相繼有隆華、灌南、阜新等一批專業(yè)生產(chǎn)壓鑄機(jī)的骨干企業(yè)，多年來，這些壓鑄機(jī)廠生產(chǎn)了大量的國產(chǎn)壓鑄機(jī)，為我國壓鑄事業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。在大型壓鑄機(jī)方面，阜新壓鑄機(jī)廠還曾生產(chǎn)了鎖模力為28000 KN的大型壓鑄機(jī)，為當(dāng)時(shí)填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。

　　二十世紀(jì)90年代以后，我國壓鑄機(jī)的發(fā)展更為迅速，壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)水平、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量等都有不同程度的提高，有的已經(jīng)達(dá)到或接近當(dāng)時(shí)國外水平。自1997年以來，最大空壓射速度6 m/s的指標(biāo)及與其相應(yīng)的參數(shù)和性能的臥式冷室壓鑄機(jī)，是目前國內(nèi)的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　近十余年來，國內(nèi)對(duì)大型化、自動(dòng)化和單元化的壓鑄機(jī)的需求日益迫切，促使國內(nèi)壓鑄機(jī)制造業(yè)據(jù)此作為主要發(fā)展方向，國內(nèi)壓鑄機(jī)企業(yè)紛紛嶄露頭角。力勁集團(tuán)以“振興民族工業(yè)，鑄就國際品牌”為己任，吸收和創(chuàng)新相結(jié)合，并把創(chuàng)新提升到戰(zhàn)略高度，從最初的小規(guī)模生產(chǎn)到現(xiàn)在的完全自主研發(fā)、自行設(shè)計(jì)、自成系列、結(jié)合國情的產(chǎn)、學(xué)、研一體化，走出了一條創(chuàng)新之路。先后開發(fā)了多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的壓鑄機(jī)機(jī)型，

　　例如：熱室機(jī)的有鎂合金熱室壓鑄機(jī)(2000年初);臥式冷室壓鑄機(jī)的有—最大空壓射速度8 m/s (2000年初)、勻加速壓射系統(tǒng)(2002年)、最大空壓射速度10 m/s及多段壓射系統(tǒng)(2004年6月)、實(shí)時(shí)控制壓射系統(tǒng)(2004年8月)和鎖模力30000 KN的大型壓鑄機(jī)及配套的壓鑄單元((2004年7月)等，都己經(jīng)作為商品供應(yīng)，還曾為生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體配套提供壓鑄單元，自1999年以來，連續(xù)幾屆參加了德國GIFA博覽會(huì)和美國NADCA展覽會(huì)的機(jī)器實(shí)物展覽。其他國內(nèi)壓鑄機(jī)企業(yè)如：上海壓鑄機(jī)廠(上海強(qiáng)展壓鑄機(jī)有限公司)、灌南壓鑄機(jī)廠、上海三基壓鑄機(jī)機(jī)械有限公司、伊芝密精密壓鑄科技有限公司、無錫新佳盛壓鑄機(jī)制造有限公司等，都是生產(chǎn)臥式冷室壓鑄機(jī)的骨干企業(yè)。例如：灌南壓鑄機(jī)廠在二十一世紀(jì)初也己推出1600噸壓鑄機(jī);三基公司于2007年推出2500噸壓鑄機(jī);新佳盛公司也于2008年試制成功2600噸壓鑄機(jī)，等等，不一而足。而熱室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家則相對(duì)少得多。此外，還有寧波鋁臺(tái)精機(jī)有限公司、宜興盈忻鋁業(yè)機(jī)械有限公司、東莞寶弘機(jī)械有限公司等，形成百花爭(zhēng)艷的局面。

　　特別應(yīng)該指出的是，近兒年來，壓鑄機(jī)制造業(yè)的發(fā)展尤其迅速，壓鑄機(jī)制造廠家數(shù)量激增，約有近100家，其中具有一定規(guī)模的大約只有十幾家，多分布在沿海地區(qū)(見表3)。

　　從壓鑄機(jī)的產(chǎn)量來說，全國壓鑄機(jī)的年產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，冷室機(jī)己臥式為主，每年大致約占年產(chǎn)量的55～62，熱室機(jī)則絕大多數(shù)是鋅合金機(jī)。若按2001年的年產(chǎn)量1750臺(tái)作為基數(shù)，至2008年的8年間平均年度增幅約在15%左右。但從增長(zhǎng)率來看，其中增幅在2004年起便呈現(xiàn)一度下滑的態(tài)勢(shì)，2007年比2006年的增幅下降為5.5。而且2008年甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，產(chǎn)量比2007年下降了9.2% 。

　　隨著我國壓鑄業(yè)的蓬勃興起，對(duì)壓鑄件的要求日益嚴(yán)格，但對(duì)于高要求的壓鑄產(chǎn)品來說，國產(chǎn)壓鑄初在品質(zhì)、性能、和配套能力方面目前還難以全部滿足要求，尤其突出的是在大型壓鑄機(jī)方面，故給大型壓鑄機(jī)的進(jìn)口帶來良機(jī)，吸引了國外壓鑄機(jī)廠商在華設(shè)廠，期望以較好的價(jià)格與更好的售后服務(wù)來贏得中國市場(chǎng)份額。國外壓鑄機(jī)廠商在華設(shè)廠的情況見表40

　　國內(nèi)鑄造行業(yè)的發(fā)展中，壓鑄業(yè)則是走在最前列的堪稱是佼佼者，這說明國內(nèi)的壓鑄機(jī)制造業(yè)在鑄造裝備業(yè)中具有舉足輕重的地位。行業(yè)的鑄造裝備中，壓鑄機(jī)出口占有重要位置。近年來，壓鑄機(jī)的出口數(shù)量逐年增加，以力勁集團(tuán)公司為例，己經(jīng)出口到歐、美、日等工業(yè)國家以及中東地區(qū)，出口機(jī)包括1250噸級(jí)、2500噸級(jí)及3000噸級(jí)等大型機(jī)。該公司的LK品牌獲中國名牌稱號(hào)，其旗下的上海一達(dá)公司自2007年以來連續(xù)3年列入中國機(jī)械500強(qiáng)之列。其他前面提到的骨干企業(yè)，也有出口東南亞等國家的，而且在各個(gè)方面都有不同程度的突出的業(yè)績(jī)，從而共同形成了有實(shí)力的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國壓鑄機(jī)制造業(yè)。

　　3.中國壓鑄機(jī)的技術(shù)進(jìn)步與配套情況

　　3.1壓鑄機(jī)主機(jī)的情況

　　臥式冷室壓鑄機(jī)是國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)的主體設(shè)備，國產(chǎn)機(jī)的主機(jī)性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)都己接近或部分達(dá)到國際先進(jìn)水平;主機(jī)制造精度較高的生產(chǎn)廠家為數(shù)不多;控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的元器件及配置方面，少數(shù)高要求的生產(chǎn)廠全部選用進(jìn)口配件，一般的廠家則以國產(chǎn)配件為主，配以少量的進(jìn)口配件。

　　熱室壓鑄機(jī)以生產(chǎn)鋅合金件為主，生產(chǎn)數(shù)量與冷室機(jī)相當(dāng)或略多于冷室機(jī)，但較有規(guī)模的制造廠家卻為數(shù)不多，而鎂合金熱室機(jī)的生產(chǎn)廠家則更少。

　　立式冷室壓鑄機(jī)雖然還有生產(chǎn)的廠家，但為數(shù)不多。目前在線使用的企業(yè)也較少，并且多數(shù)己有較長(zhǎng) 的服役期。

　　全立式壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家更少，主要用于生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

　　國內(nèi)能夠配套提供自動(dòng)化的周邊設(shè)備，目前需要配備的用戶正日漸增多。

　　3.2壓鑄生產(chǎn)過程自動(dòng)化

　　國內(nèi)壓鑄機(jī)制造廠家通?？梢詾閴鸿T生產(chǎn)過程配備自動(dòng)化裝置，其中以臥式冷室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)過程為主要對(duì)象，一般分為3種不同層次的配置：

　　第一種是主機(jī)的基本配置

　　給主機(jī)配有輔助裝置，即：澆料裝置、噴涂裝置和取件裝置，也稱為“三手”。可以只配其中1種或2種，但建議按前面的順序配備。對(duì)于澆料裝置，有的采用配置自動(dòng)澆料熔爐(可以包括熔化和保溫);至于噴涂裝置和取件裝置也可以選用機(jī)械手的形式，組成較為初級(jí)的自動(dòng)化壓鑄機(jī)。除了這3種裝置外，主機(jī)上還附有簡(jiǎn)易的壓射參數(shù)檢測(cè)顯示裝置。

　　第二種是自動(dòng)化壓鑄機(jī)配置

　　以配齊“三手”的主機(jī)為主體，增加一些與壓鑄機(jī)的運(yùn)行相關(guān)的配置：壓射過程實(shí)時(shí)檢測(cè)與監(jiān)控、壓射沖頭和壓室的潤(rùn)滑、鑄入鑲件放入模具、壓射參數(shù)檢測(cè)與調(diào)控、機(jī)器鎖模力檢測(cè)及自動(dòng)調(diào)整、壓鑄件局部疵病部位在線檢測(cè)與判定、機(jī)器大杠抽出和復(fù)位、機(jī)器運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑、水冷卻系統(tǒng)、壓力液溫度顯示與控制、壓力液液位顯示及報(bào)警、機(jī)器故障診斷及報(bào)警等，這些都是與壓鑄機(jī)運(yùn)行一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)周期內(nèi)的程序有關(guān)的，由此而組成一個(gè)自動(dòng)化功能較為齊全的壓鑄機(jī)。有時(shí)，自動(dòng)化的過程還需要與主機(jī)的程序銜接的工藝性配置，如真空裝置(需要時(shí)含帶密封環(huán)的壓射沖頭及其配用的壓室)、模溫控制裝置、局部加壓裝置等。

　　第三種是壓鑄單元配置

　　在自動(dòng)化壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上，按壓鑄生產(chǎn)過程的工序鏈接，再增加配備相關(guān)的周邊設(shè)備，如：熔化兼保溫的熔爐、金屬液(或料錠料塊)添加和運(yùn)送、壓室和模具的潤(rùn)滑劑壓送、鑄入鑲件的預(yù)熱、壓鑄件出模后在線冷卻、壓鑄件切邊與沖孔、壓鑄件噴丸、壓鑄件清理或光飾、壓鑄件重點(diǎn)部位的檢驗(yàn)、壓鑄件工序間的傳送、成品或廢品的區(qū)分與集中(或傳送)、抽排煙霧裝置、廢水廢油排除過濾裝置、快速換模及夾持、安全護(hù)欄等，形成具有較為自成系統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)流程的壓鑄單元，在這個(gè)壓鑄單元內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)無人操作的生產(chǎn)方式。誠然，壓鑄單元的配置比較復(fù)雜，也很難限定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的格局，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行配置。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄單元示意圖就是其中的例子之一。此外，有些裝置或周邊設(shè)備可同時(shí)為二個(gè)壓鑄單元服務(wù)，例如：采用機(jī)械手或機(jī)器人時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，1臺(tái)機(jī)械手配用于2臺(tái)套自動(dòng)化壓鑄機(jī)。熱室機(jī)則參照冷室機(jī)的項(xiàng)目加以配備。

　　應(yīng)當(dāng)寧旨出，上述的配備和裝置，國內(nèi)雖有配套能力，但從裝備的品種、性能和精度等方面來說，當(dāng)要求較高的情況下，有的還是需要配用進(jìn)口的。

　　4.壓鑄機(jī)及壓鑄生產(chǎn)過程的發(fā)展趨向

　　4.1自動(dòng)化、大型化、單元化的壓鑄設(shè)備進(jìn)一步完善

　　對(duì)于國內(nèi)的自動(dòng)化、大型化、單元化的壓鑄設(shè)備，在性能、精度、控制系統(tǒng)與品質(zhì)等方面尚需提高，在配套方面的配備和裝置的品種上還需進(jìn)一步增加和完善。

　　4.2清潔生產(chǎn)與環(huán)保

　　當(dāng)前，節(jié)能、減排己是全球的熱門話題，環(huán)境保護(hù)的呼聲日益高漲，鑄造行業(yè)已經(jīng)被推到風(fēng)口浪尖上來，要想在清潔生產(chǎn)與環(huán)保方面做出成績(jī)，困難很大，但無容置疑，尋求出路則仍然是在所必然。

　　鑄造行業(yè)中，在符合國家有關(guān)法規(guī)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，想要對(duì)廢氣處理、污水處理、噪聲治理、環(huán)保管理等方面有所見效，壓鑄業(yè)應(yīng)該說是具有較好的條件的，而壓鑄機(jī)則是毫無疑問地應(yīng)是為此創(chuàng)造條件的先行者。

　　4.3自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)過程

　　在同一個(gè)壓鑄廠房?jī)?nèi)，布排2個(gè)或多個(gè)壓鑄單元，增加一些配置或運(yùn)載工具，并加以鏈接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)車間。增加的項(xiàng)目有：金屬液(或料塊與料錠)分別向某一壓鑄單元運(yùn)送、從壓鑄單元傳出的成品與廢品的轉(zhuǎn)送、可能還有包裝與打包的工作場(chǎng)地。通過對(duì)壓鑄單元的組合鏈接，從而組成一個(gè)“自動(dòng)化壓鑄車間”。然后，將網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程診斷與監(jiān)控等近代的高新技術(shù)融合進(jìn)去，實(shí)現(xiàn)近代的、先進(jìn)的自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)過程。

　　4.4高密實(shí)壓鑄的壓鑄機(jī)

　　高密實(shí)壓鑄法 是指生產(chǎn)出具有高致密度的鑄件的鑄造方法，而且這種鑄件還能夠滿足可熱處理和可焊接的要求。近年來國內(nèi)壓鑄業(yè)界對(duì)于高密實(shí)壓鑄法給予十分的重視。高密實(shí)壓鑄法通常包括：真空壓鑄、局部加壓、擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造等。至于充氧壓鑄，國內(nèi)僅在二十世紀(jì)70年代曾作過嘗試;而精速密壓鑄在國內(nèi)尚未有進(jìn)行過試驗(yàn)的報(bào)道。作為壓鑄生產(chǎn)過程的載體—壓鑄機(jī)，必然要根據(jù)高密實(shí)壓鑄法的工藝原理與技術(shù)參數(shù)，提供與其匹配的和能滿足要求的設(shè)備。

　　4.4.1真空壓鑄

　　真空壓鑄大致有兩種方法，一種是真空壓鑄機(jī)，模具型腔和機(jī)器壓室都密封起來進(jìn)行抽真空，金屬液在高真空狀態(tài)下通過流管吸入壓室，把真空系統(tǒng)與壓鑄機(jī)融合為一體，這種方法目前在國內(nèi)尚未開發(fā)研制。另一種是裝在模具上的真空裝置，國內(nèi)多采用這種方法，這種方法又有閥與無閥2種類型，有閥的是指在模具上裝有專用的真空裝置，其內(nèi)有特制的可開合的閥口;無閥的是指僅將真空管路與模具上的排氣塊直接連通的真空抽氣法，工作時(shí)，直接對(duì)管路開通或切斷。

　　4.4.2局部加壓

　　局部加壓是針對(duì)鑄件的特殊厚實(shí)部位施加額外的高壓壓力的裝置，這種裝置裝在模具內(nèi)，加壓的過程是在鑄件凝固時(shí)施行的。壓鑄機(jī)根據(jù)加壓的工藝的需要，在液壓系統(tǒng)上作些補(bǔ)充，在操縱系統(tǒng)上增加相應(yīng)的程序。這種方法現(xiàn)在國內(nèi)已逐漸推廣開來，而且加壓的方法也不止一種形式。

　　4.4.3擠壓鑄造

　　擠壓鑄造起源于二十世紀(jì)30年代，初期多用于生產(chǎn)簡(jiǎn)單厚壁件。由于特別適合于生產(chǎn)安全性、高強(qiáng)度的厚壁鑄件，故近二十年來受到格外的重視，并且從直接擠壓鑄造法轉(zhuǎn)向非直接擠壓鑄造法的傾向日漸明顯，進(jìn)而促使其發(fā)展到能夠生產(chǎn)較為復(fù)雜的、甚至厚薄相間的結(jié)構(gòu)性鑄件。為此，近來推廣較多的擠壓鑄造機(jī)主要有三種形式，即：垂直合模、垂直壓射(VV);水平合模、垂直壓射(HV)和水平合模、水平壓射(HH)。國內(nèi)目前生產(chǎn)使用的以VV的形式較多，而后2種形式的擠壓鑄造機(jī)，國內(nèi)已有壓鑄機(jī)企業(yè)對(duì)HH進(jìn)行生產(chǎn)并投放市場(chǎng)，也有的對(duì)HV進(jìn)行了試制。其中又以HH形式的優(yōu)點(diǎn)更為突出，性價(jià)比也更為優(yōu)越，將會(huì)加快推廣擠壓鑄造的進(jìn)程。

　　4.4.4半固態(tài)鑄造(SSM )

　　半固態(tài)鑄造(SSM)自從1971年發(fā)明并問世[12]以來，受到鑄造界的普遍關(guān)注，又因壓鑄是半固態(tài)金屬的成形技術(shù)方面的主要加工方法之一，因而半固態(tài)壓鑄也是壓鑄技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志之一。SSM的成形方法主要有2種：其一是觸變成形，又稱坯料法;其二是流變成形，又稱漿料法。隨著SSM的發(fā)展，又有射鑄成形、半液態(tài)成形等新的鑄造方法。國內(nèi)一些單位做過許多試驗(yàn)，也有曾進(jìn)行過試生產(chǎn)，但商品化的進(jìn)程比較緩慢，目前仍在努力推進(jìn)。

　　5.發(fā)展壓鑄機(jī)制造業(yè)的思考與建議

　　2008年，金融風(fēng)暴席卷全球，中國也不例外，雖然2008年內(nèi)，我國國民生產(chǎn)總值(GDP)仍然增長(zhǎng)9%，達(dá)到300670億元，但其中第四季度受金融危機(jī)影響僅增長(zhǎng)6.8%. 2008年9月份起，全國壓鑄業(yè)由于國外訂單大幅度減少，生產(chǎn)增長(zhǎng)率回落，引起業(yè)界重視，紛紛采取措施，盡量減少損失，企穩(wěn)度難關(guān)。2009年第一季度末起，漸見峰回路轉(zhuǎn)，壓鑄機(jī)制造業(yè)的壓鑄機(jī)訂單呈現(xiàn)緩慢回升，而且重新開啟壓鑄機(jī)訂單的壓鑄企業(yè)，多數(shù)是為汽車產(chǎn)業(yè)配套的，出口壓鑄件的訂單也是如此。這又再度說明汽車工業(yè)是壓鑄業(yè)的“晴雨表”。所以，考慮壓鑄行業(yè)和壓鑄機(jī)業(yè)的發(fā)展時(shí)，先分析汽車行業(yè)的情況則是在所難免。

　　2008年全球汽車生產(chǎn)總量為7052.65萬輛，比2007年減少了3.7% (2007年為7323.62萬輛)，2008年全球汽車生產(chǎn)量前4名的國家依次是：日本1156.36萬輛、中國934.51萬輛、美國870.52萬輛和德國604.05萬輛。引人注目的是，在全球各個(gè)國家2008年的汽車產(chǎn)量都在不同程度比2007下降的情況下，號(hào)稱金磚四國的巴西、俄羅斯、印度和中國卻令人刮目相看，恰恰只有這金磚四國都呈現(xiàn)增長(zhǎng)，其增長(zhǎng)率分別為8.2%、7.8%、2.7%和5.2%。這四個(gè)國家在2008年的生產(chǎn)量分別為322.05萬、179.03萬、231.46萬和934.51萬，共生產(chǎn)了1667.05萬輛，占全球總產(chǎn)量的23.63%，這個(gè)比例也比2007年高出近2個(gè)百分點(diǎn)，2007年度四國的總量為1584.8萬輛，占全球的21.7%.

　　此外，在節(jié)能減排的環(huán)保呼聲日益高漲的形勢(shì)逼迫下，世界各國對(duì)新能源動(dòng)力車都在不遺余力地爭(zhēng)先開發(fā)研究，并且已經(jīng)推出問世，有的甚至投入批量生產(chǎn)和供應(yīng)市場(chǎng)。這對(duì)于以汽車工業(yè)為依托的壓鑄業(yè)來說，也是必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。然而，就新能源動(dòng)力車與現(xiàn)有的汽車在應(yīng)用壓鑄件方面而言，主要是動(dòng)力系統(tǒng)及其相關(guān)部件有所變動(dòng)，仍然采用壓鑄件的零件品種還是不在少數(shù)。況且，目前新能源動(dòng)力車也只是以轎車為主，公共交通用車雖然也有，但數(shù)量上尚不及轎車，因而對(duì)壓鑄業(yè)的影響程度尚需觀望而后再見分曉。另外，近十年來，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體采用壓鑄件己經(jīng)開發(fā)成功，快速推廣之勢(shì)在所必然，在這個(gè)領(lǐng)域中，壓鑄件還會(huì)有相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期仍然大有用武之地。

　　壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，除了汽車工業(yè)之外，受金融風(fēng)暴影響稍輕的許多工業(yè)產(chǎn)品和其他門類的產(chǎn)品，仍然對(duì)壓鑄件的需求較為平穩(wěn)?？梢姡N種跡象表明，壓鑄業(yè)的前景還是令人比較樂觀的。與此同時(shí)，應(yīng)該看到，我國壓鑄業(yè)與世界先進(jìn)水平還有差距，壓鑄機(jī)制造業(yè)自然首當(dāng)其沖地先行一步，從工業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、人員培訓(xùn)、管理體制、工藝水平、市場(chǎng)規(guī)范以及發(fā)展方向等方面進(jìn)行全面的提高和改進(jìn)。

　　下面就對(duì)壓鑄機(jī)業(yè)的發(fā)展提出一些看法和建議：

　　.加強(qiáng)壓鑄機(jī)制造業(yè)的助推作用，向自動(dòng)化進(jìn)軍、提升壓鑄件企業(yè)的形象、營造雙贏共榮。

　　·確保售后服務(wù)的質(zhì)量，拓展售后服務(wù)的項(xiàng)目。

　　.創(chuàng)新推進(jìn)鑄件設(shè)計(jì)、鑄造工藝與設(shè)備研發(fā)的三結(jié)合的開發(fā)與改進(jìn)產(chǎn)品的發(fā)展模式。

　　.以性價(jià)比優(yōu)越的產(chǎn)品投放市場(chǎng)，規(guī)范市場(chǎng)、產(chǎn)品分級(jí)、促進(jìn)有序競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境。

　　.制定壓鑄機(jī)的安全、檢測(cè)和驗(yàn)收的國家標(biāo)準(zhǔn);制定壓鑄機(jī)訂購合同參考范本的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　.建議由行業(yè)開展推行壓鑄機(jī)業(yè)的準(zhǔn)入制度，

　　當(dāng)前，我國國民經(jīng)濟(jì)保持平穩(wěn)較快發(fā)展。作為金磚四國之一的中國，汽車工業(yè)的持續(xù)增長(zhǎng)，加上我國擴(kuò)大內(nèi)需的國策已經(jīng)漸見端倪，各行各業(yè)都正在呈現(xiàn)好轉(zhuǎn)、復(fù)蘇的局勢(shì)，一定會(huì)給我國的壓鑄業(yè)帶來令人鼓舞的前景，壓鑄機(jī)制造業(yè)也將為此做出更大的貢獻(xiàn)而努力。